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曼利威矿用气动扳手是以压缩空气为主要动力来源的高速冲击手持式气动工具，主要由进气部位、马达部位、冲击部位三部分组成。马达叶轴转子与冲击打击部位之间不经减速而直接由花键连接，将转子的旋转能变为冲击能，从而快速拧紧或拆卸螺母。
曼利威矿用气动扳手在马达部位采用了双气流通道设计，使工具具有扭矩上升速度快、扭矩大、耗能低并能适应矿井下风压波动大而有效的工作。
随着我国煤炭工业的发展，矿井深度逐年增加，综合采矿工作面越来越多，从而使巷道断面逐渐增大，矿压显现强烈，围岩变形显著等。因此采准巷道的支护和维护问题日益突出，故原有巷道的支护方式不能适应生产发展的需要。近几年，各种结构的可缩性支架在采准巷道，尤其在深部巷道方面得到了越来越广泛的应用。现在我国已将金属可缩性支架规定为采区和其它受动压影响巷道支护改革的主要手段之一。
要保证金属可缩性支架具有足够的工作阻力和实现一定的可缩量的关键，就是作用于支架搭接处的卡缆螺母的扭矩。它直接影响支架初支撑力和工作阻力的高低、决定支架的可缩量的大小，影响支架之间的协同作用力以及使用的经济效果。因此，曼利威矿用气动扳手就是为解决支架螺母受力一致并达到设计扭矩而设计生产的工具。在以前工人曾用活动扳手拧紧卡缆螺母，所用时间较长，一般架设一架需要20分钟，工人劳动强度大，使用曼利威矿用气动扳手后，架设一架只需要10分钟，减少工人扛架时间且操作安全。
用活动扳手拧紧的U型钢支架卡缆螺母，不但所用时间长，而且每架U型钢支架螺母的扭矩相差较大，不能很好的满足U型钢支架设计扭矩的要求，用曼利威矿用气动扳手拧紧的U型钢支架卡缆螺母，当气扳机连续工作5s左右的，作用域卡缆的螺母就能得到较高的预紧力，能够满足U型钢支架的设计扭矩要求。在对曼利威风炮进行测试的时候发现，卡缆螺母扭矩随着掘进头向前推进而降低，起初认为是扭矩值不够造成的，后来经过多次试验观察发现，摸清了螺母扭矩降低的机制是：因放炮震动影响U型钢搭接段重新拟合，致使元作用于螺母上均匀的扭矩由于卡缆松弛而降低，甚至为零。为保证支架的初支撑力，故在工作面后20-30m以外应及时复拧一遍卡缆螺母，使之保持设计扭矩值。因而在放炮掘进面之后复扭卡缆螺母工序，应列入U型钢支护巷道施工规程中去。
曼利威矿用气动扳手具有安全防爆、扭矩大、重量轻、体积小、效率高、结构简单，维修方便等特点，能够满足煤矿井下气压波动大条件下的使用要求。可用于U型钢支架和锚杆支护螺母的旋紧和拆卸，树脂锚杆的搅拌，保证了U型钢支架和锚杆支架的使用性能提高支护质量。
近年来，煤矿采区在井下应用BK42型矿用气动扳手，具有结构简单，安装使用工艺简单，是一种紧固螺母灵活、可靠的小型工具。
曼利威气动扳手以其体积小、重量轻，单位质量输出功率大，可以实现大扭矩输出，反作用力小，环境污染小。成本低等优点，广泛应用在航空航天，矿山、石化、铁路建筑，重型设备装卸等众多领域，特别是在产品生产，装配线得到广泛的应用，尤其需要大扭矩的场合。
U型钢支架
1、“迎头”架设U型钢支架时，使用曼利威矿用气扳机可迅速拧紧卡缆螺母，使支架受力均衡，大大减轻了工人的劳动强度保证了支护质量。
2、复扭卡缆螺母：在U型钢支架架设好之后，由于放炮震动等原因使U型钢支架不可避免地造成“松架”现象，可用气扳机进行复扭。
3、U型钢支架“回撤”时，由于螺母在井下潮湿的环境中锈蚀，难以拆卸，可用BK42型矿用气动扳手顺利拆卸。
锚杆支护：
1、拧紧锚杆螺母：把托盘及螺母装上套，上扳套启动气扳机2-5秒，可达到相对应扭矩；
2、水泥及树脂锚杆的搅拌：先将锚杆拧上螺母，并将锚杆药卷推入孔眼顶部，气动气扳机将药卷搅碎。
BK42型矿用气动扳手安全防爆适用于井上、下又防爆要求的场所进行螺母的拆卸。
